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韶山市无缝弯头工艺流程简单介绍如下:
添加时间:2018.08.24

无缝弯头工艺流程简单介绍如下:

  冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

  热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

  对焊无缝弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

  


 

  1、对焊弯头安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时,应采用14CM*14CM枕木将管垫平,不宜采用铁质钢管,并尽量减少管滚动,以免损坏管道的外防腐。

  2、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。管节组成管段下管时,管段的长度,吊距,应根据管径,壁厚,外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料,以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径,且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。

  3、将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,使其露出金属光泽,制作坡口。将两管管端对口定出管道中心,沿管子圆周方向点焊3处,(电焊缝长约4MM,高约5MM),并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝,气孔,砂眼及其他缺陷。


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